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目前，数控机床的发展一日千里，高速化、高精度化、复合化、智能化、盛开化、并联驱动化、网络化、ji端化、绿色化已成为数控机床发展的趋向和方向

。中国作为一个造作大国，重要还是依附劳动力、价值、资源等方面的比力优势，而在产品的技术chuang新与自主开发方面与国表同业的差距还很大

。

中国的数控产业不能安于近况，应该抓住机遇不休发展，致力发展自己的xian进技术，加大技术chuang新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，致力缩短与蓬勃国度之间的差距

。力争早日实现数控机床产品从低端到gao端、从低级产品加工到高精尖产品造作的转变，实现从中国造作到中国创造、从造作大国到造作强国的转变

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高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新资料的利用，对数控机床加工的高速化要求越来越高

。

（1）主轴转速：机床选取电主轴（内装式主轴电机），主轴zui高转速达200000r/min；

（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，zui猛进给率达到240m/min且可获得复杂型面的jing确加工；

（3）运算速度：微处置器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保险，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫

。由于运算速度的ji大提高，使切当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；

（4）换刀速度：目前国表xian进加工中心的刀具互换功夫普遍已在1s左右，高的已达0.5s

。德国Chiron公司将刀库设计成篮子形状，以主轴为轴心，刀具在圆周安插，其刀到刀的换刀功夫仅0.9s

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高精度化

数控机床精度的要求此刻已经不局限于静态的几何精度，机床的活动精度、热变形以及对振动的监测和赔偿越来越获得器沉

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（1）提高CNC系统节造精度：选取高速插补技术，以微幼法式段实现陆续进给，使CNC节造单元精密化，并选取高分辨率地位检测装置，提高地位检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏地位检测器的互换伺服电机，其地位检测精度可达到0.01μm/脉冲），地位伺服系统选取前馈节造与非线性节造等步骤；

（2）选取误差赔偿技术：选取反向间隙赔偿、丝杆螺距误差赔偿和刀具误差赔偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合赔偿

。钻研了局批注，综合误差赔偿技术的利用可将加工误差削减60%～80%；

（3）选取网格查抄和提高加工中心的活动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保障机床的定位精度和沉复定位精度，使其机能持久不变，可能在分歧运行前提下实现多种加工工作，并保障零件的加工质量

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职能复合化

复合机床的寓意是指在一台机床上实现或尽可能实现从毛坯至制品的多种身分加工

。凭据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类

。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等

。选取复合机床进行加工，削减了工件装卸、更换和调整刀具的辅助功夫以及中央过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品造作周期，提高了出产效能和造作商的市场反映能力，相对于传统的工序分散的出产步骤拥有显著的优势

。

加工过程的复合化也导致了机床向？榛⒍嘀峄⒄

。德国Index公司新推出的车削加工中心是？榛峁，该加工中心可能实现车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处置等多种工序，可实现复杂零件的全数加工

。随着现代机械加工要求的不休提高，da量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎

。在2005年中国国际机床展览会（CIMT2005）上，国内表造作商展出了大局各别的多轴加工机床（蕴含双主轴、双刀架、9轴节造等）以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等

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节造智能化

随着人为智能技术的发展，为了满足造作业出产柔性化、造作自动化的发展需要，数控机床的智能化水平在不休提高

。具体体此刻以下几个方面：

（1）加工过程自适应节造技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行鉴别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的不变性状态，并凭据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于zui佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表表粗糙度并提高设备运行的an全性；

（2）加工参数的智能优化与选择：将工艺zhuan家或技师的经验、零件加工的通常与特殊法规，用现代智能步骤，机关基于zhuan家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效能和加工工艺水平、缩短出产筹备功夫的主张；

（3）智能故障自诊断与自建复技术：凭据已有的故障信息，利用现代智能步骤实现故障的急剧正确定位；

（4）智能故障回放和故障仿真技术：可能齐全纪录系统的各类信息，对数控机床产生的各类谬误和变乱进行回放和仿真，用以确定谬误引起的原因