机床造作厂都在尽至大的致力，确保导轨装置的**性。导轨被加工前，导轨和工作部件都已经过期效处置，以解除内应力。为了保障导轨的精度和耽搁使用寿命，铲花是一种常用的工艺步骤。
1、直线导轨
新的导轨系统使机床可获得急剧进给速度，在主轴转速一样的情况下，急剧进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个根基元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保障机床的精度，床身或立柱少量的铲花是必不成少的，通常情况下，装置比力单一。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中央介质，而用滚动钢球。由于滚动钢球适应于高速活动、摩擦系数幼、活络度高，满足活动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。
工作功夫过长，钢球起头磨损，作用在钢球上的预加负载起头减弱，导致机床工作部件活动精度的降低。若是要维持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。若是导轨系统已有预加负载作用。系统精度已失落，步骤是更换滚动元件。
2、直线滚柱导轨
直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱装置在平行导轨上，用滚柱包办钢球承载机床的活动部件。利益是接触面积大、承载负荷大、活络度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。
楔板的工作道理与斜铁类似，工作部件的沉量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到赔偿，这一特点被宽泛用于中型或大型机床上，由于它对CNC指令反映活络，接受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运行，改善机床的机能。
3、镶钢导轨
机床上常用的导轨大局是镶钢导轨，它的使用已有很长的汗青。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也能够与床身铸成一体，别离被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢造成的，经淬硬和磨削。
硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂(环氧树脂)贴在机床床身或经刮研的立柱共同表表上，确保导轨获得至佳的平面度。这种大局，维批更换方便、单一，很受维建工人的欢迎。
镶钢导轨在横梁上的定位选取灌胶与通常型平键共同的大局，预防在淬火钢导轨上使用销子定位带 来的麻烦，以及键定位带来的横梁加工要求的提 高，使操作越发便捷 ；用螺钉将钢导轨固定于横 梁上后，使用滚花钢堵拍打入螺钉沉孔，方便效能高且成本低。此步骤可宽泛利用于数控机床上，灌胶定位步骤更可利用于导轨以及任何必要定位，不 沉复拆装的机构上。
4、滑动导轨
传统导轨的发展，首先表此刻滑动元件和导轨大局上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，大局的分歧在于选择分歧的介质。液压被宽泛用于很多导轨系统。
静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大削减移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是**有效的，对偏疼负荷有赔偿作用。
利用油作为介质的另一种导轨大局是动压导轨，动压导轨与静压导轨的分歧点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来预防移动元件和导轨之间的直接接触，利益是节俭液压油泵。
空气也能够用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种大局，气动静压导轨和气动动压导轨，工作道理与液压导轨一样。
液体静压导轨有以下利益：
（1） 由于导轨面间是纯液体摩擦，其摩擦系数极幼，大幅降低驱动功率；
（2） 因系纯液体摩擦，故导轨不会磨损，寿命长，能持久维持造作精度，削减了维建工作量；
（3） 油膜厚度险些不受速度的影响，即便在极低速时，也不会产生膝行；
（4） 油膜承载能力大，刚度髙，吸振性优良，导轨活动安稳；
（5） 油膜拥有误差均化作用，可提高导轨活动精度。
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