铸铁的热处置和钢的热处置有一样之处，也有分歧之处。铸铁的热处置通常不能改善原始组织中石墨的状态和散布情况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁机能起主导作用的成分，因而对灰口铸铁进行热处置的强化成效远不如钢和球铁那样显著。故灰口铸铁热处置工艺重要为退火、正火等。
对于球铁来说，由于石墨呈球状，对基体的割裂作用大大减轻，通过热处置可使基体组织充分阐扬作用，从而能够显著改善球性的机械机能。故球铁像钢一样，其热处置工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表表化学热处置等。
铸铁的热处置工艺：
1、解除应力退火
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另表大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须解除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温功夫为2～8h，而后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。选取这种工艺可解除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不产生变动。若温度超过550℃或保温功夫过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2、解除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工机能差、易剥落。因而必须选取退火（或正火）的步骤解除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游离渗碳体和共晶渗碳体分化为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分化，产生石墨化过程。由于渗碳体的分化，导致硬度降落，从而提高了切削加工性。
3、球铁的正火
球铁正火的主张是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械机能。有使佚火也是球铁表表淬火在组织上的筹备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度通常不超过950～980℃，低温正火通常加热到共析温度区间820～860℃。正火之后通常还需进行处置，以解除正火时产生的内应力。
4、球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械机能，通常铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残存应力，通常淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏体加贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350—500℃，回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，合用于要求耐磨性好、拥有肯定较不变性和弹性的厚件。高温回火温度为500—600℃，回火后组织为回火索氏体加球状石墨，拥有韧性和强度结合优良的综合机能，因而在出产中宽泛利用。
5、球铁的等温淬火
球铁经等温淬火后能够获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。等温淬火加热温度的选择重要思考使原始组织全数A化、不残留F，同时也预防A晶粒长大。加热温度通常选取Afc1以上30～50℃，以保障获得拥有综合机械机能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但该把稳等温淬火后再加一路回火工序。
6、表表淬火
为了提高某些铸件的表表硬度、耐磨性及委顿强度，可选取表表淬火；抑扒蛱均可进行表表淬火。通常选取高(中)频感应加热表表淬火和电接触表表淬火。
7、化学热处置
对于要求表表耐磨或抗氧化、耐侵蚀的铸件，能够选取类似于钢的化学热处置工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处置。
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